Pemeriksaan Perkara Pertama (FII)
FII, juga dikenali sebagai "sistem pemeriksaan-artikel pertama," ialah langkah yang terbukti berkesan melalui-pengalaman praktikal jangka panjang dalam mengenal pasti masalah awal dan mencegah sekerap produk-berkelompok. FII boleh mendedahkan punca sistemik seperti haus teruk atau pemasangan jig dan lekapan yang salah, kemerosotan dalam ketepatan alat pengukur, salah baca lukisan, atau ralat dalam input atau rumusan bahan. Ini membenarkan langkah pembetulan atau penambahbaikan untuk mengelakkan ketidakakuran-seluruh kelompok.
FII biasanya dilakukan dalam situasi berikut:
Pertama, apabila kumpulan produk memulakan pengeluaran;
Kedua, apabila peralatan dilaraskan semula atau terdapat perubahan ketara dalam proses;
Ketiga, apabila terdapat perubahan dalam syif atau operator;
Keempat, apabila terdapat perubahan pada jenis atau bahan bahan mentah tersebut.
FII biasanya menggunakan "tiga-sistem pemeriksaan":-pemeriksaan sendiri oleh pengendali,-pemeriksaan semula oleh ketua pasukan atau pemeriksa kualiti dan pemeriksaan khusus oleh pemeriksa. Kelulusan akhir artikel pertama selepas pemeriksaan mesti diperoleh daripada pemeriksa yang berdedikasi. Pemeriksa hendaklah menandakan artikel pertama yang layak dengan tanda yang ditetapkan dan mengekalkannya sehingga peralihan atau kumpulan produk selesai. Untuk produk-besar-besaran, "kepingan pertama" tidak terhad kepada satu keping, sebaliknya melibatkan pemeriksaan beberapa sampel. Ini amat penting untuk proses di mana perkakas adalah faktor utama yang mempengaruhi (seperti pengecapan), di mana pemeriksaan bahagian pertama adalah yang paling penting, dan ketepatan kedudukan acuan mesti ditentukur berulang kali. Untuk memastikan penentududukan alat yang tepat, kaedah pra-kawalan toleransi ketepatan kedudukan biasanya digunakan. Ini melibatkan pelarasan perkakas yang berulang kali untuk mengekalkan dimensi kedudukan dalam{11}garisan prakawalan 1/2 toleransi. Pra{15}}kawalan ini mematuhi prinsip pengedaran normal dan Amerika Syarikat juga menggunakan kaedah ini dalam pergerakan bebasnya yang cacat-. Semasa berada di BBK Electronics, mereka memberi penekanan yang besar pada pemeriksaan bahagian pertama di IPQC. Lagipun, syarikat domestik yang terlibat dalam pengeluaran perkakas AV mempunyai tahap automasi proses yang rendah dan sangat bergantung pada kawalan operasi pekerja. Oleh itu, pemeriksaan bahagian pertama semasa pengeluaran produk baru dan pengeluaran tarik boleh menghalang banyak masalah kualiti yang berkaitan dengan bahan dan proses, mencapai gabungan pencegahan dan kawalan.
Pemeriksaan Rondaan: Pemeriksaan rondaan melibatkan pekerja pemeriksaan pergi ke tapak kerja atau kawasan pengeluaran pada selang masa yang tetap dan di sepanjang laluan yang ditetapkan untuk memeriksa sama ada produk yang baru diproses memenuhi keperluan yang dinyatakan dalam lukisan, proses atau arahan pemeriksaan. Dalam pengeluaran besar-besaran, pemeriksaan rondaan biasanya digabungkan dengan carta kawalan proses. Ia adalah langkah penting untuk memaklumkan pekerja tentang keadaan tidak normal dalam proses pengeluaran dan mencegah kecacatan kelompok. Apabila pemeriksaan rondaan mengesan masalah dalam proses, dua tugas harus dilakukan:
Kenal pasti punca keabnormalan dan ambil langkah pembetulan yang berkesan untuk memulihkan proses kepada normal.
-Periksa semula dan saring semua produk yang dihasilkan antara pemeriksaan rondaan terakhir dan pemeriksaan semasa untuk mengelakkan produk yang rosak daripada mengalir ke proses seterusnya (atau pelanggan).
Pemeriksaan rondaan dijalankan secara kronologi mengikut proses pengeluaran, sekali gus memudahkan penilaian perubahan status pengeluaran setiap proses dari semasa ke semasa. Ini amat berfaedah untuk memastikan kualiti keseluruhan kumpulan produk yang diproses. Oleh itu, adalah penting, tetapi sering diabaikan, bahawa produk yang diproses dalam proses tertentu harus disimpan dalam susunan kronologi.
Pemeriksaan-kepingan terakhir: Untuk langkah pemprosesan yang bergantung pada acuan atau peralatan untuk memastikan kualiti dalam pengeluaran berputar, mewujudkan "sistem pemeriksaan-terakhir" adalah penting. Ini bermakna selepas sekumpulan produk selesai, pemeriksaan menyeluruh terhadap produk yang diproses terakhir dijalankan. Jika kecacatan ditemui, acuan atau peralatan boleh dibaiki sebelum kumpulan seterusnya dimasukkan ke dalam pengeluaran untuk mengelakkan gangguan pengeluaran akibat pembaikan acuan selepas kumpulan seterusnya dimasukkan ke dalam pengeluaran.
Pemeriksaan proses ialah pautan penting dalam memastikan kualiti produk. Walau bagaimanapun, seperti yang dinyatakan sebelum ini, peranan pemeriksaan proses bukan semata-mata untuk memeriksa kualiti, tetapi untuk mengintegrasikan rapat dengan kawalan proses untuk menentukan sama ada proses pengeluaran adalah normal. Biasanya, pemeriksaan-lulus pertama, pemeriksaan rondaan dan penggunaan carta kawalan harus diselaraskan dengan berkesan. Pemeriksaan proses bukan sekadar pusat pemeriksaan; ia mesti berkait rapat dengan peningkatan kualiti, mengubah keputusan pemeriksaan kepada maklumat untuk penambahbaikan kualiti, sekali gus membolehkan tindakan diambil untuk peningkatan kualiti. Akhir sekali, perlu ditegaskan bahawa dua isu mesti dipertimbangkan sepenuhnya semasa pemeriksaan proses: pertama, kebiasaan dengan faktor dominan yang mempengaruhi kualiti pemprosesan yang disenaraikan dalam "Jadual Kualiti Proses"; dan kedua, kebiasaan dengan keperluan pengurusan kualiti proses untuk pemeriksaan proses. Jadual Kualiti Proses ialah teras pengurusan proses dan salah satu asas penting untuk menyusun "Arahan Pemeriksaan." Jadual Kualiti Proses secara amnya tidak diedarkan terus ke tapak pengeluaran untuk membimbing pengeluaran, tetapi pelbagai carta pengurusan, termasuk rancangan pemeriksaan, harus dibangunkan berdasarkan "Jadual Kualiti Proses" untuk membimbing tapak pengeluaran.
Untuk proses yang dikenal pasti sebagai titik pengurusan proses, ia harus menjadi tumpuan pemeriksaan proses. Selain menyemak dan menyelia pengendali untuk melaksanakan prosedur operasi proses dan peraturan titik pengurusan proses dengan ketat, kakitangan pemeriksaan juga harus menjalankan pemeriksaan rondaan untuk mengesahkan perubahan dalam ciri kualiti titik pengurusan kualiti dan faktor dominan yang mempengaruhinya, menyemak sama ada pemeriksaan dan rekod pengendali adalah betul, dan membantu pengendali dalam menganalisis dan mengambil langkah pembetulan.
